雖然上周曝出的鈦白粉行業(yè)龍頭企業(yè)攀鋼集團釩鈦資源股份公司重慶鈦業(yè)公司向長江排污超標的風波已逐漸平息，但在產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品價跌、環(huán)保監(jiān)管日趨嚴格的當下，鈦白粉行業(yè)環(huán)保升級已迫在眉睫。記者8月21日從中國涂料工業(yè)協(xié)會鈦白粉分會獲悉，行業(yè)已經(jīng)選擇了兩大主攻方向，一是加強行業(yè)內(nèi)占主導的硫酸法工藝的廢水回收利用，二是突破關(guān)鍵技術(shù)并推廣具有環(huán)保優(yōu)勢的氯化法工藝。
中國涂料工業(yè)協(xié)會鈦白粉分會專家劉長河告訴記者，被曝光的重慶鈦業(yè)公司排放紅色廢水，主要是因為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中排放的酸性廢水中含有鐵離子。鐵離子主要有兩種來源，一種是鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫酸亞鐵，另一種是處理廢水時產(chǎn)生的鈦石膏。由于硫酸亞鐵銷路不好，鈦石膏利用又比較困難，直接堆積很容易污染水源。
針對硫酸法工藝產(chǎn)生的酸性含鐵廢水，劉長河認為，可以將硫酸法升級為以鈦鐵礦還原熔煉后的酸性渣為原料的工藝。這種工藝無亞鐵離子產(chǎn)生，可以避免紅色污水的排放。
中國涂料工業(yè)協(xié)會鈦白粉分會副秘書長鄧捷表示，目前協(xié)會重點推廣的鈦白粉酸性廢水應用主要有三個：一是鈦石膏應用，二是廢酸濃縮回收，三是用于磷肥生產(chǎn)。據(jù)了解，目前國內(nèi)每年產(chǎn)生將近1000萬噸鈦石膏，已堆積成山。雖然石膏建材技術(shù)基本成熟，像粉煤灰石膏等已有成功應用經(jīng)驗，但鈦石膏的利用還遠遠不夠。
目前，國內(nèi)還沒有出臺針對鈦白粉的強制性清潔生產(chǎn)法規(guī)，雖然行業(yè)已經(jīng)草擬了清潔生產(chǎn)標準，但還未正式實施。不過，去年出臺的《釩鈦資源綜合利用和產(chǎn)業(yè)發(fā)展"十二五"規(guī)劃》中明確指出，要在嚴格控制新增產(chǎn)能的前提下，改造升級現(xiàn)有硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線，鈦回收率不低于83%；要鼓勵新建、改擴建氯化法鈦白粉項目。
劉長河表示，與硫酸法工藝相比，氯化法工藝在"三廢"排放上具有明顯優(yōu)勢，但目前國內(nèi)氯化法鈦白粉產(chǎn)能占比還不到2%，國內(nèi)只有寥寥數(shù)家企業(yè)采用這項技術(shù)或正在新建項目。鄧捷表示，雖然氯化法鈦白粉是國家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵的工藝路線，但由于關(guān)鍵技術(shù)被少數(shù)國外企業(yè)封鎖，目前國內(nèi)生產(chǎn)成本還比較高，市場競爭優(yōu)勢并不明顯。
據(jù)悉，由于全球鈦白粉價格走低，擁有氯化法工藝核心技術(shù)的美國杜邦公司有意剝離其高性能化學品業(yè)務(wù)部，其中鈦白粉業(yè)務(wù)占有很大比例，這可能為中國鈦白粉行業(yè)技術(shù)升級帶來新的機遇。